Introducción
La máquina perfiladora de estantes para estantes (también conocida como máquina perfiladora de estantes para almacenamiento o máquina perfiladora de estantes para paletas) es una máquina perfiladora de doblado en frío diseñada específicamente para fabricar los componentes de estantes de almacenamiento. Esta máquina se somete a un laminado continuo con múltiples pasadas de rodillos para provocar la deformación plástica de la tira de metal, lo que permite una producción integrada eficiente y de alta-precisión de componentes centrales, como columnas, vigas y paneles de estantes. Su método de producción integrado mejora significativamente la eficiencia del procesamiento y la consistencia del producto de los perfiles de estantería.
TACON se especializa en ofrecer una gama completa de máquinas formadoras de perfiles de estantes, incluidos los siguientes modelos principales:
A. Máquina perfiladora vertical/máquina perfiladora de columnas de estantes - utilizada para la producción eficiente de perfiles de columnas estándar
B. Máquina perfiladora de vigas de estante - estructuras de vigas cerradas que laminan con precisión
C. Máquina perfiladora de estructuras de estantes - que fabrica componentes para soporte de conexión de piezas de columna-
D. Máquina perfiladora de paneles para estantes - que logra el doblado integrado de paneles
Solicitud
La máquina perfiladora de estantes para estantes es un equipo especializado diseñado para la producción en masa de varios componentes centrales de estantes. Sus campos de aplicación incluyen estantes de almacenamiento logístico, estantes de supermercados y estantes tipo viga-, etc. Esta serie de equipos puede completar de manera eficiente la formación precisa de columnas de estantes, vigas transversales, tirantes y tableros de capas, logrando una producción estandarizada de todas las series de componentes para productos de estantes. A través de la tecnología de procesamiento automatizado, no solo puede garantizar la precisión dimensional y los requisitos de resistencia de los componentes estructurales, sino también mejorar significativamente la eficiencia de producción de la industria de fabricación de estantes.
(1) Las columnas de los estantes se forman laminando tiras de acero-laminadas en frío a través de una unidad de doblado en frío dedicada. La parte frontal está perforada con doble hilera de orificios para sujetar las vigas transversales; dos columnas están conectadas por tirantes transversales y tirantes diagonales para formar una pieza de columna.
(2) Los travesaños de los estantes adoptan una estructura de "viga cerrada" especialmente laminada en frío-y sus dimensiones se adaptan a la altura de las tablas de las capas.
(3) Los tableros de las capas de estantes se forman doblando-placas de acero laminadas en frío según sea necesario a lo largo de los cuatro lados, y se pueden soldar nervaduras de refuerzo para mejorar la capacidad de carga-. Según las necesidades también se pueden colocar tablas de madera.
(4) Durante el montaje, las vigas transversales y las piezas de la columna se conectan colgándolas para formar un marco, y luego se colocan tablas en capas (o tablas de madera), formando así un estante completo-de tamaño mediano.
(5) Todos los componentes se ensamblan después de someterse a procesos como molienda, lavado con ácido, fosfatación, pulverización electrostática y secado. El producto terminado tiene una superficie suave y hermosa, una altura de capa ajustable y una estructura de conexión de pernos que es conveniente para el desmontaje y el mantenimiento.
Características
Las ventajas de la máquina perfiladora de estanterías personalizada son las siguientes:
1) Capacidad de personalización precisa: realizar un diseño específico basado en los escenarios de aplicación reales y los requisitos funcionales de los clientes, asegurando que los productos sean altamente compatibles con las necesidades de uso;
2) Mejora significativa de la eficiencia: a través de-estructuras de conexión estandarizadas preestablecidas y otras soluciones personalizadas, el tiempo-de instalación en el sitio se puede acortar en más de un 30%, optimizando efectivamente el flujo de trabajo;
3) Producción integrada: lograr el procesamiento sincrónico de perfilado, punzonado preciso y corte de longitud-fija, completando el conformado integrado de columnas de estantes, vigas y otros perfiles, reduciendo el 60 % de los procesos posteriores;
4) Control preciso: utilice un sistema de control numérico para garantizar la precisión del procesamiento, con la tolerancia de formación estrictamente controlada dentro de ±0,1 milímetros.
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